sncr脱硝工艺一般用于锅炉炉膛,sncr系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程:
⑴接受和储存还原剂;
⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;
⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释;
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
sncr脱硝性能参数
⑴nsr=1.3~1.7;
⑵脱硝效率:30%~60%;
⑶装置可用率***98%;
sncr脱硝系统投资少,系统简单,易于实施,但脱硝效率较低。
sncr脱硝技术成熟---,应用范围广,---脱硝模块,运行---性高、稳定性强,是目前中小锅炉烟气脱硝的主流技术。还原剂廉价易得,有效利用率高。烟气经脱硝后无副产物产生。
系统采用模块化设计,集成度高,整个脱硝工程占地面积小;建设周期短,对锅炉生产影响较小






当温度过低时,又会减慢反应速度,所以温度的控制是---的。该工艺不需催化剂,但脱硝效率低,高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中nox浓度的不规则性,使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下,该工艺的nh3耗量要高于scr工艺,从而使nh3的逃逸量增加。因此影响sncr系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围;
(2)---温度区的滞留时间;
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度;
(4)处理前烟气中nox浓度;
(5)喷入的反应剂与nox的摩尔比;
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的sncr工艺流程,电厂脱硝模块,该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合

1、 炉膛喷射法
炉膛喷射法实质是向炉膛喷射还原性物质,可在一定温度条件下还原已生成的nox,从而降低nox的排放量。包括喷水法、二次燃烧法(喷二次燃料即前述燃料分级燃烧)、喷氨法等。
喷氨法亦称选择性非催化还原法(sncr),是在无催化剂存在条件下向炉内喷入还原剂氨或尿素,将nox还原为n2和h2o。它建设周期短、---少、脱硝效率中等,比较适合于对中小型电厂锅炉的改造。还原剂喷入锅炉折焰角上方水平烟道(900~1000℃),临沂脱硝模块,在nh3/nox摩尔比2~3情况下,脱硝效率30%~50%。在950℃左右温度范围内,反应式为:
4nh3+4no+o2***4n2+6h2o
当温度过高时,会发生如下的副反应,又会生成no:
4nh3+5o2***4no+6h2o

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