




我国发电机组装机容量已达71822万kw,其中火电占77.42%,已建并投运烟气脱硫系统的机组容量约2.66亿kw。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其脱硫、技术成熟、运行---、脱硫剂分布广、资源丰富、廉价而成为我国燃煤电厂烟气脱硫的工艺,占我国火电厂烟气脱硫市场80%-90%。
随着燃煤储量的减少,煤---的低硫煤很难买到,大多数电厂都不能购买符合要求的燃煤,燃煤硫分偏高 ,甚至明显高于设计值;另一方面部颁布了<火电厂---污染物排放标准>(征求意见稿),提高火 电厂so2污染物的排放限值要求;将在2015年实行200mg/m3排放标准,因此对已加装烟气脱硫装置的电厂进行提高脱硫效率的增容改造已势在必行。本文分析了湿法烟气脱硫装置增容改造的原因,脱硫喷嘴厂家,提高了湿法脱硫装置增容改造工程的部分,即so2吸收系统4种可行的改造方案,并对各方案的优缺点和适应性进行比较和论述,为 类似工程提供参考。



喷嘴出厂检测的---性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节,针对当前各大电厂脱硫超净改造项目,空心锥脱硫喷嘴,各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小,这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求,一般的都需要把流量偏差控制在±5%,雾化脱硫喷嘴,喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大,循环泵压力上不去,喷射角度打不开,雾化粒径达不到要求,进而影响脱硫效率,如果流量偏小,单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小,so2吸收不充分,容易造成so2逃逸,所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外,喷射角度也是很重要的参数,喷射角度偏大,浆液会冲击塔内横梁及塔壁,时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀,喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求,降低脱硫效率。所以,喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
喷嘴雾化粒径也是---脱硫效率的重要指标之一,喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间,脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难,首先,雾化颗粒是动态且不均匀的,颗粒的重复性较差,连云港脱硫喷嘴,其次,传统的激光粒度测试仪适合用于测试<500μm的雾滴或液滴,超过1500μm的粒径测---激光法将不再准确,而且,pada/pci等激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况,喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的,颗粒呈现椭球形,pada/pci等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定---,目前,---的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法,大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。


名称:湿式脱硫喷嘴的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴,---是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。
背景技术:
目前,火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺,具有脱硫、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行---等优点,但其投资和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是同行为关注的研究---。
在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中,用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等,这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体,喷出的液滴直径范围为1000-2500μm,且液滴的频谱较宽,均匀度较差,仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。
申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺,为降低吸收塔的设备投资,将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内,烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大,适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm,此外,为了减少雾沫夹带,还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄,使产生的小液滴较少,尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。
现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。


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