我国发电机组装机容量已达71822万kw，其中火电占77.42%，已建并投运烟气脱硫系统的机组容量约2.66亿kw。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其脱硫、技术成熟、运行---、脱硫剂分布广、资源丰富、廉价而成为我国燃煤电厂烟气脱硫的工艺，占我国火电厂烟气脱硫市场80%-90%。
随着燃煤储量的减少，煤---的低硫煤很难买到，湿法脱硫喷嘴，大多数电厂都不能购买符合要求的燃煤，吸收塔脱硫喷嘴，燃煤硫分偏高 ，甚至明显高于设计值;另一方面部颁布了<火电厂---污染物排放标准>(征求意见稿)，提高火 电厂so2污染物的排放限值要求;将在2015年实行200mg/m3排放标准，因此对已加装烟气脱硫装置的电厂进行提高脱硫效率的增容改造已势在必行。本文分析了湿法烟气脱硫装置增容改造的原因，提高了湿法脱硫装置增容改造工程的部分，即so2吸收系统4种可行的改造方案，并对各方案的优缺点和适应性进行比较和论述，为 类似工程提供参考。
2.单体喷嘴cfd数值模拟的重要性
在确定喷嘴几何尺寸及流道形态之前，对喷嘴进行cfd模拟是非常有---的，通过cfd结果，及时调整喷嘴流道设计、优化细节结构，使喷嘴内部流态可视化，在模具定型前对终产品使用效果进行预评估，避免出现设计缺陷，---产品的供货周期。
在用数值模拟方法求解喷嘴内部形态时，关键问题是建立准确描述液体介---形过程、液体与气体作用过程、液体由连续相成液滴的过程及液滴在空间运动过程的计算模型。由于喷嘴出口为自由液面，属于突变边界，因此，脱硫喷嘴，在计算中需要进行特殊处理，计算网格和计算模型是否合理也将直接影响计算的结果。
湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护
火电厂湿法烟气脱硫技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，双向脱硫喷嘴，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为---火电厂烟气脱硫的---工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、so2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术要求高、耐腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。本文力求通过对火电厂湿法脱硫装置腐蚀介质及环境的分析，明确湿法烟气脱硫装置腐蚀介质及环境的特点，结合我国现有防腐蚀技术水平，总结---湿法脱硫装置防腐蚀实践经验，提出实用、经济、安全的防腐蚀对策。
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