




目前,国内水泥行业脱硝工艺处于大力推广阶段。本文结合公司已经投运的多条水泥窑炉生产线,基于20%浓度---作为还原剂的sncr脱硝工艺,就还原剂喷入量的定量计算、还原剂喷入点的选择和脱硝效率
由于氨和nox的还原反应过程中,还同时存在氨的氧化分解等反应,导致实际反应的---消耗量较大,单流体增湿塔喷枪,两种反应的占比和反应温度密切相关,很难从理论上来确定比例,对于工程项目而言,主要依靠试验和投运项目实际运行数据反馈来倒推经验系数的取值作为新建项目的设计依据。
对于氨逃逸率,行业标准要求为不超过10ppm,采集数据和试验过程中的原则为,在单个工况数据收集时间段内监测氨逃逸率,在不超过5ppm下(考虑系统余量),上海增湿塔喷枪,在某温度工况下持续加大---的喷射量,将测得的脱硝效率作为样本数据。水泥窑炉主要不同温度工况下的标称化学摩尔比-脱硝效率关系曲线见图1,由此可以方便地查找出不同温度和脱硝效率要求下的m值。
水泥脱硝技术主要分为两大类:一是燃烧过程中的脱硝技术;另一个是燃烧后烟气脱硝技术。燃烧过程中的脱硝技术主要包括低氮燃烧、分级燃烧。燃烧后脱硝技术主要包括选择性非催化还原技术(sncr)、选择性催化还原技术(scr)。
分解炉内煤粉处于低氧环境无焰燃烧,同时还伴随着生料的分解过程。炉内温度在850℃至950℃之间,在此燃烧氛围下no的产生主要为燃料型nox,占80%以上,其中反应包括挥发分中的n氧化成no和煤焦中的n氧化成nox。该水泥企业生产线脱硝工程于2013年12月底改造完成,采用的是sncr脱硝技术,在分解炉中设置喷枪,将---喷人炉内降低nox的生成。
随着新标准的实施,大部分已建和新建的水泥厂、电厂、钢厂、垃圾焚烧厂上的sncr系统脱硝系统,nox排放都无法达到新标准的要求,必须选择合适的烟气脱硝装置进行脱硝系统升级处理处理。现有的升级方式主要有两种:一是上scr脱硝,二是上lzsncr脱硝喷枪。相比scr脱硝系统,lzsncr系统建设成本低,不锈钢增湿塔喷枪,操作简单等优点。根据上海朗致科技有限公司在lzsncr脱硝项目上的经验,就lzsncr 脱硝喷枪的设计简单阐述如下。
脱硝喷枪是实现还原剂与烟气均匀混合的主要手段,是lzsncr脱硝系统的。喷射装置工程上常见的是壁装式喷枪和顶装式喷枪,lzsncr脱硝喷枪设计选型主要技术要点如下:
1. 喷枪的工作环境为高温高尘,且管内流动还原剂,所以,喷枪制造材料,应选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料。
2.喷枪的覆盖区域,喷枪选取的种类,安装的位置与数量,取决于炉体自身条件如窑炉结构、烟气量、烟温、烟气流场分布等。
3.还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉在稳燃负荷工况和负荷之间的任何负荷下安全连续运行,并能适应机组负荷变化和启停的要求。
4.喷射系统应设置吹扫空气以防止烟气中的灰尘堵塞喷枪。
5.喷枪的主要参数有:
雾化粒子粒径分布;
雾化粒子喷射速度;
雾化喷嘴形式;
雾化角度。
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