




脱硝喷枪是一种抗堵塞、结构紧凑、应用范围广的型喷枪,广泛应用于火力发电厂和采煤厂,因其---的性能条件---广大消费者的---。脱硝喷枪工作原理是怎样的?下面喷雾来给大家介绍下。
01 - 雾化原理
脱硝喷枪气体、液体在空气帽腔体内部混合雾化、雾化原理为空气撞击,日照---喷枪,具有雾化颗粒直径小,覆盖面积广、穿透力强等特点,正常情况下的雾化粒径为80微米以下。
02 - 快接装置连接
脱硝喷枪使用快接装置连接,快接装置为安装套筒和定位套连接,便于对喷枪进行调整与拆卸,定位套部分固定在枪体上,与焊接在炉壁上的套筒连接。
03 - 雾化效果
脱硝喷枪的雾化效果一方面跟脱硝喷枪内部通道设计和喷嘴、气帽上的孔径精度有关,另一方面也跟工作的气压有关,它们能够有效---脱硝喷枪的使用效果。






近年来,我国水泥行业发展迅速,同时带来诸如环境污染、能源消耗过大、企业过度竞争、行业经济效率低迷等一系列问题。水泥行业已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户,占氮氧化物排放总量的15%~20%。<水泥工业---污染物排放标准>(gb4915-2013)(以下简称:标准)对水泥行业的nox排放量做了初步规定,规定其排放限值为800mg/m3。根据“十二五”规划的要求,至2015年底,垃圾发电---喷枪,水泥行业氮氧化物的排放总量要比2010年下降10%。规划还要求水泥行业的新建生产线必须同时配套安装效率不低于60%的脱硝设备,以---nox的排放达到标准要求。
水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备,同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一,其烟气具有温度高、风量大、nox排放量大的特点。为标准水泥窑炉sncr烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据,平均排放浓度为621.5mg/m3,其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点,本文在sncr技术的基础上,设计了了一种烟气脱硝工艺。在---排放达标的前提下,实现低成本稳定脱硝,提高生产效率和企业竞争力。
对于水泥窑炉sncr工艺,喷枪布置位置通常可设置在分解炉中部或分解炉出口段,布置一层或两层喷枪,---喷入的---和烟气充分混合、还原反应能顺利进行。
对于喷入点位置的确定,主要的因素是选择合适的温度场位置,即分解炉中部至出口段位置的温度区间,通常在850~950℃之间。
反应温度对脱硝效率的影响关系---,试验总结出的反应温度-脱硝效率关系曲线见图2(采用---作为还原剂,在氨逃逸率不超过5ppm,将某运行温度下能达到的脱硝效率作为样本数据),脱硝---喷枪,从图中数据对比可看出,选择分解炉中部或分解炉出口段作为还原剂的喷入点位置,喷入点的温度区间能---较高的脱硝效率,较为适宜。
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