




气化能力: 10-2000kg/h(常规用量),特殊用量可来电详谈进口压力: ***0.1mpa进口温度: 常温出口温度: ***105℃安全阀起跳压力: 0.6mpa气化介质: 10-25%wt---溶液仪表电源: 220v/50hz规格型号: ksp-nh3.h2o / kspq-nh3.h2o 该气化器本体设计为---走壳程,蒸汽走管程。气化器中设有同轴换热列管束,内管中蒸汽自下而上经过,加热外管的冷凝水,低温脱硝,冷凝水则以相对温和的温度将热量均匀传递给壳程中的---,---吸收热量气化并过热,经气液分离后从出口输出。 我司可成撬提供---气化器,撬体内设有测量壳程---的液位计,---入口和蒸汽入口均需设置切断阀,---入口设有流量调节阀,烟气低温脱硝,氨气出口设有温度变送器,---入口调节阀根据---流量自动调节,从而将---流量控制在设定的范围内。

产品介绍:
本sncr系统主要包括还原剂(20%---)储存系统、pid稀释分配系统、喷射系统三部分。还原剂储存系统实现还原剂的储存功能,然后由pid稀释分配系统根据炉窑蓄热室吸热、放热的间歇运行形式将还原剂送入喷射系统间歇性运行。当2组蓄热室处于吸热状态时(排烟),对应的两组喷射系统开启,对烟气进行脱硝处理;反之另外2组蓄热室处于放热状态时(进气),对应的两组喷射系统则停止工作;所需反馈信号通过与进、排烟道各闸门的开、关信号联动。
脱硝还原剂(---)、稀释用去盐水及压缩空气进入本模块后,根据nox排放浓度反馈信息手动调节脱硝还原剂(---)的喷射用量并能根据窑炉工作状况切换喷射系统;压缩空气则通过分配器分配到每组喷射装置中。
玻璃窑稀释计量分配模块内有pid控制器、电动调节阀、混合器、分配器、流量计;空气过滤器、减压阀、流量传感器、电磁阀组、气体分配器及各路液、气压力显示装置和传感装置等。具有整体结构简洁紧凑,低温脱硝厂家,集成度高,操作及安装简便,液、气管路联接分布整齐合理,基本免维护等优点。

基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作,达到当地对nox的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点,结合---工程实例,采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
scr烟气脱硝。工艺设计顺序为:锅炉——风机——scr脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°c,采用低温、中温、中高温scr烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或---中的氨气进行充分混合后流入scr 反应器,在scr 反应器的进口加设。烟气导流挡板,使进入scr反应器内的尾气气流分布均匀,流量可适当调控以---催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计,从而达到---脱硝效率和经济性,防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后,低温脱硝装置,氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式,所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触,转化率高,而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化,所以氨逃逸率低。

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