




喷嘴出厂检测的---性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节,针对当前各大电厂脱硫超净改造项目,各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小,这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求,一般的都需要把流量偏差控制在±5%,喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大,循环泵压力上不去,喷射角度打不开,废气脱硫喷嘴,雾化粒径达不到要求,进而影响脱硫效率,如果流量偏小,单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小,so2吸收不充分,容易造成so2逃逸,所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外,喷射角度也是很重要的参数,喷射角度偏大,浆液会冲击塔内横梁及塔壁,脱硫喷嘴,时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀,喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求,降低脱硫效率。所以,喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
喷嘴雾化粒径也是---脱硫效率的重要指标之一,喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间,脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难,首先,雾化颗粒是动态且不均匀的,颗粒的重复性较差,其次,传统的激光粒度测试仪适合用于测试<500μm的雾滴或液滴,双向脱硫喷嘴,超过1500μm的粒径测---激光法将不再准确,而且,pada/pci等激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况,喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的,颗粒呈现椭球形,pada/pci等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定---,目前,---的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法,大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。


湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护
火电厂湿法烟气脱硫技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为---火电厂烟气脱硫的---工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、so2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术要求高、耐腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。本文力求通过对火电厂湿法脱硫装置腐蚀介质及环境的分析,明确湿法烟气脱硫装置腐蚀介质及环境的特点,结合我国现有防腐蚀技术水平,总结---湿法脱硫装置防腐蚀实践经验,提出实用、经济、安全的防腐蚀对策。


本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有喷嘴不能适应高流速湿式脱硫新工艺的问题,对喷嘴结构进行改进设计,提供一种适用于高流速逆流喷淋脱硫塔的湿式脱硫喷嘴。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种湿式脱硫喷嘴,属于轴向实心锥体喷嘴类型,由与脱硫剂输送管连接的入口、中间段及喷口构成一个整体,其特征是中间段的内壁具有螺旋槽,喷口近中间段一侧的内壁为截面呈梯形的锥台腔,锥台小底朝向喷口,锥台大底与中间段螺旋槽底等直径。
本实用新型喷嘴中的螺旋槽具有旋流功能,喷口的锥台腔具有使脱硫剂加速喷出的功能,工作时,进入喷嘴的具有一定压力的脱流剂先沿螺旋槽高速旋流,随后通过喷口的锥台腔被进一步加速,后以一定的扩散角和初速度离开喷嘴,在旋流作用下形成一个实心的圆锥体雾化区,与高速逆流烟气相互作用,喷淋密度大,可减少吸收塔内的喷淋层层数,吸收塔脱硫喷嘴,进而可以降低吸收塔的高度,从而---降低吸收塔的设备投资;雾化液滴频谱范围较窄,产生粒径小于1500μm的小液滴少,基本上在所需适宜粒径范围2000-3000μm中,可有效减少吸收塔出口的雾沫夹带。本实用新型喷嘴结构简单,工作阻力小,能耗低,---适应高流速湿式脱硫新工艺。


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